数控车床
-
mastercam9.1造型编程中文视频教程+送mastercam9.1中文软件+后处理
MasterCAM9.1中文版培训全套视频教程（购买本宝贝将赠送安装软件一套） 一、本教程的技术与经验适用于MasterCAM9.1以上版本，由资深培训教师亲自设计、过程详细，原来就是对外培训的教程。从即日起。买本教程再送各系统后处理，发货方式：(网络传输）以QQ邮箱发送给买家,省时省邮费！温馨提醒：直接付款就行，然后留下您的QQ邮箱：24内小时给您发！高清晰视频教程 ，教程在不断更新中，已经购买的可以联系QQ1259375976一，mastercam9.1教程目录二，送的maste...
-
mastercam，UG等其他软件的远程安装，远程协助收费安装
mastercam9.1,mastercam2017,mastercamx9，mastercam2018,mastercam2022,mastercam2023远程协助收费安装，其他版本也可以.UG，CAD，SW等其他软件应大家的需求，从今天开始远程帮忙安装mastercam软件.因为网络和安装复杂情况，一次收费20元远程安装的软件有mastercam,UG/NX, CAD solidworks ，creo/preo,powermill等其他设计编程软件由于现在大家的新电脑安装都是新系统，容易...
-
数控加工知识（最齐全的数控基础知识、编程、加工知识电子书）
数控加工知识（电子书汇总）最齐全的数控基础知识、编程、加工知识电子书，是从事数控编程、加工技术人员不可多得的重要的技术宝典，适用于中职、技工学校、高职、在职数控技术人员及职业技术学校的教师等,一、数控基础知识1、发黑 镀铬工艺方法（有金属“发黑”药液配方）2、CNC顺铣和逆铣的特点3、数控加工中刀具的选择与切削用量的确定4、三菱数铣、加工中心传输软件 （1个）5、平面铣削加工程序6、ProE高级技巧 (不传之秘笈 )7、年轻人学模具几点失败原因8、数控专业毕业生从事的相关工作及其特点9、数控应会考核模拟题（见工面试...
-
数控车床加工碰撞原因及预防措施
一、碰撞原因：程序错误，但不能正确预知。预防措施：在电脑仿真后，通过U盘传到机床二、碰撞原因：工件伸出过长，刚性不足造成崩刀预防措施：工件伸出长度比加工长度长5mm，但是切断时应伸出比加工长度长10mm三、碰撞原因：编程时X、Z整数未加“.”导致机床识别错误，造成撞车预防措施：在机床面板输入程序时，在X、Z整数后必须加“.”或“.0”。四、具体措施三看一看程序 首先看程序名是否正，系统内部存储很多程序，机床执行的程序名是否是要执行的程序名。如果程序名不正确，应在自动方式下重新将要执行的程序名调出来，在屏幕上特定区域...
-
数控车床操作技巧与心得
本文分享了数控车床的一些加工技巧和经验供大家学习，操作技巧分为以下几点一、编程技巧由于我们对加工产品的精度要求较高，因此在编程过程中需要考虑：1.首先要考虑零件的加工顺序:先钻孔后平端(这是为了防止钻孔时收缩)；先粗车，再精车(这是为了保证零件的精度)；先加工公差大，最后加工公差小(这是为了保证小公差尺寸表面不被划伤，防止零件变形)。2.然后根据材料的硬度，我们选择合理的速度、进给量和深度：选用高速、高进给、大切深的碳钢材料。例如：1Gr11，S1600、F0.2、切深2mm；选用低速、低进给量、小切深的硬质合金。...
-
试述数控车床多次循环G71指令的特点；与G70，G73指令有何不同？
问：试述数控车床多次循环G71指令的特点；与G70，G73指令有何不同？答：多次G71指令是外圆粗加工复合循环指令，编程时只需要给出精加工路线和粗加工背吃刀量，系统会自动计算出粗加工路线和加工次数，进行平行于Z轴的多次粗切削加工，最后按留有精加工切削余量的精加工形状，即平行于零件轮廓进行最后粗切削加工。只是要求轮廓在X和Z轴方向符合共同单调变化的模式。可进行刀补。G71指令的指令格式是： G71 U(Δd) R(e)G71 P(ns)&nb...
-
10年数控车床老师傅的操作技巧与车刀刃磨操作口诀，绝对棒！
10年数控车床老师傅的操作技巧与车刀刃磨操作口诀，绝对棒！因加工零件的更换频繁及工厂条件受限，十年来老师都是自己编程的，自己对刀，自己调试及完成零件的加工，总结的操作技巧分为以下几点：一、 编程技巧因为我厂对加工的产品精度要求较高，所以在编程时需要考虑的事项有：（一）零件的加工顺序：先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；先粗车，再精车（这是为了保证零件精度）；先加工公差大的最后加工公差小的（这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。（二）根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深。1、碳钢材料选择高转速，高进给量...
-
老师傅传授，数控车床对刀步骤
老师傅传授，数控车床对刀步骤第一把刀的对刀步骤:第一步：确认刀具如果不是，需要换刀在MDI模式下，输入换刀指令:T0x0x在MDI模式下，输入转速指令:SxxxM0x第二步：试切削快速接近工件，注意不要碰到工件。Z向对刀：在手动进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止。注意此时不要移动Z轴，按下MENU OFSET，切换到GEOMETRY画面，确认刀号，输入MZ0.X向对刀：在手动进给方式下，切削工件外圆，直至外圆平整为止。停止主轴转动，进行外圆测量，记下外圆直径测量值。注意此时不要移动X轴，按下MENU OFS...
-
车铣加工中心的极坐标系的使用
车铣加工中心的极坐标系的使用1、极坐标系的建立在数学中的极坐标系是由极点、极轴和极角组成，然而在数控车铣加工中心上的极坐标系的概念与数学中的极坐标系完全不同，在车铣加工中心上的极坐标系是在与机床Z轴垂直的平面内，由相互垂直的实轴（第一轴）X和虚轴（第二轴）C组成，极坐标系的坐标原点与程序原点重合，且虚轴C的单位不是度或弧度，而是与实轴X轴的单位一样，均为毫米。如下图。图片2、极坐标系指令的使用（1）G112：进入极坐标系插补模式。（2）G113：取消极坐标系插补模式。3、在数控车铣加工中心上运用极坐标系功能编程时注...
-
数控车床外圆加工误差分析
对外圆数控车床在不同条件下进行加工，测量活塞的最大直径尺寸带下，结合车床加工基本原理梳理了活塞加工过程中的系统工作流程，通过实验数据分析，结合活塞尺寸误差变化规律找出影响数控车床外圆加工的因素，旨在能够为机床研究者提供一个可靠的数据支持，也为未来提升外圆数控车床加工指明方向。在外圆数控车床使用的过程中，活塞是一个十分重要的组成构件，活塞性能优劣直接影响发动机的使用性能。同时，活塞的外形也会对燃油系统的经济性、安全性、可靠性等产生深刻的影响。考虑到发动机运行过程中外界多个压力所造成的活塞变形问题，发动机活塞现常用凹凸...
-
数控车削时夹具的作用
数控车削时夹具的作用一、数控车床夹具的定义和分类在数控车床上用于装夹工件的装置称为车床夹具。车床夹具可分为通用夹具和专用夹具两大类。通用夹具是指能够装夹两种或两种以上工件的夹具，例如车床上的三爪卡盘、四爪卡盘、弹簧卡套和通用心轴等；专用夹具是专门为加工某一特定工件的某一工序而设计的夹具。二、夹具作用在数控车削加工过程中，夹具是用来装夹被加工工件的，因此必须保证被加工工件的定位精度，并尽可能做到装卸方便、快捷。选择夹具时应优先考虑通用夹具。使用通用夹具无法装夹、或者不能保证被加工工件与加工工序的定位精度时，才采用专用...
-
数控车床加工普通螺纹的四个技术要点！
在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。以下通过对普通螺纹的分析，加强对普通螺纹的了解，以便更好的加工普通螺纹。一、普通螺纹刀具的装刀与对刀车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把...
-
走心机与数控车床比较 区别是什么？
走心机与 比较：走心机的材料在动，走刀机是刀在动，二者主要区别是工作方式和加工对象：1、走心机与数控车床比较：刀塔车床一般用在铸件、盘类零件等零件加工。2、走心机与数控车床比较：走心车床一般会用在棒材类加工小零件，一次成型、精度高，废品率低，批量大，是其最大的特点。只要是涉及到棒材类加工，直径一般不超过32mm，他就是一个小型的独立生产线，不管是加工速度、人工成本，都有很大的优势，明显降低加工价格。只要是走心机可以加工的零件，其加工精度，加工速度，走刀机都难以相提并论！走心机与数控车床比较优势主要有以下几点：1、一...
-
-
干货，螺纹加工常见问题及解决方法，车工必备
扎刀1、主要原因（1）车刀的前角太大，机床X轴丝杆间隙较大；（2）车刀安装得过高或过低；（3）工件装夹不牢；（4）车刀磨损过大；（5）切削用量太大。2、解决方法（1）减小车刀前角，维修机床调整X 轴的丝杆间隙，利用数控车床的丝杆间隙自动补偿功能补偿机床X 轴丝杆间隙。（2）车刀安装得过高或过低：过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成扎刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现扎刀。...
-
数控车床常用的三种退刀路线举例讲解
数控机床加工过程中，为了提高加工效率，刀具从起始点或换刀点运动到接近工件部位及加工后退回起始点或换刀点是以G00（快速点定位）方式运动的。考虑退刀路线的原则是：第一、确保安全性，即在退刀过程中不与工件发生碰撞；第二、考虑退刀路线最短，缩短空行程，提高生产效率。根据刀具加工零件部位的不同，退刀路线的确定也不同。数控车床常用以下三种退刀路线：（1）斜向退刀路线斜向退刀路线（如图1所示）行程最短，适合于加工外圆表面的偏刀退刀。（2）径、轴向退刀路线径、轴向退刀路线是指刀具先沿径向垂直退刀，到达指定位置时再轴...
-
专用数控车床的开机步骤
专用数控车床坐标系是专用数控车床固有的坐标系，是制造和调整专用数控车床的基础，也是设置工件坐标系的基础。专用数控车床坐标系在出厂前已经调整好，一般不允许随意变动。参考点也是专用数控车床上的一个固定不变的极限点，其位置由机械挡块或行程开关来确定。通过回机械零点来确认机床坐标系。 回机械零点前先要开机，专用数控车床开机前先要熟悉数控车床的面板。面板的形式同数控系统密切相关。专用数控车床的开机有难有易。对于配图产系统的车床。开机大都比较简单，一般打开电源后，直接启动数控系统即...
-
数控铣床编程时为什么要进行零点偏置？
所谓零点偏置就是在编程过程中进行编程坐标系（工件坐标系）的平移变换，使编程坐标系的零点偏移到新的位置。在数控铣床上进行加工时经常会碰到只要改变坐标系的原点就可以很方便地编写出所要加工工件的某些轮廓的加工程序。而所希望的新的编程原点位置，有时候相对于原工件坐标系的原点来计算比较容易，有时候相对于当前所在点来计算比较容易确定，有时候就用当前点作为编程原点来编程比较容易。因此要进行零点偏置。更多教程查看视频教程mastercam9.1视频教程https://ug2000.com/post/1531.html...
