MasterCam2017车床编程教程之mastercam2017车螺纹

MasterCam作为一款强大功能的软件，里边包含二维绘图、三维实体造型、曲面设计、数控编程、刀具路径模拟等多种功能于一身的软件，小编今天给大家带来MasterCam2017车床编程一系列的教学。

今天我们学习MasterCam2017中数控车床编程里的车螺纹命令。

从刀路窗口右键选择车床刀路，点击车螺纹命令；进入车螺纹命令后，并没有像之前有提示需要选取加工路线，可以看到车螺纹指令有三个参数窗口，分别是：刀具参数、螺纹外型参数与螺纹切削参数，我们一步步分析，就会发现在哪里选取我们加工的刀路。

图1

进入刀具选取参数表后，根据我们现在加工编程的零件，我们选取合适方向的螺纹车刀，小编选取了图中（红色框）的螺纹刀，修改一下参数，确认无误后进入螺纹外形参数窗口。

图2

进入螺纹外形参数窗口后，有很多需要调整的参数，下面我们一步步分析，下图是小编根据自己的需求修整好的参数。

图3

导程：螺距（螺纹/毫米：代表每毫米走的螺纹距离、毫米/螺纹：代表螺距）。

牙型角度：螺纹的角度（一般默认60°，梯形螺纹或其它类型螺纹可根据使用需要更改角度）。

牙型半角：两相邻牙之间的夹角，它的一半就是螺纹牙型半角（牙型半角默认30°）。

大径（螺纹外径）：最大的直径。

小径（螺纹内径）：最小的底径。

螺纹深度：大径-小径的值的一半。

起始位置：进刀前的安全距离。

结束位置：通过延长螺纹长度，避免加工螺纹长度加工不到位影响配合使用（可省略）。

螺纹方向：加工的类型范围（分别是：外型螺纹、内径螺纹、端面/背面螺纹）

锥度角：锥度螺纹的角度。

图4

调整好螺纹外型参数，进入螺纹切削参数窗口，有很多需要调整的参数，下面我们一步步分析，下图是小编根据自己的需求修整好的参数。

图5  

NC代码格式：螺纹选用G代码加工方式（G32、G92、G76、G32交替式）。

切削深度方式：相等切削量：平均的加工深度。

              相等深度：递减方式加工深度。

切削次数方式：第一刀切削量：根据数值的变化，递增或递减方式进行加工。

              切削次数：固定加工螺纹的次数。

最后一刀切削量：可根据需求设置最后一刀的加工量，特别在大螺距螺纹加工，最后一刀加工影响着零件的质量。

最后深度精修次：最后一刀加工走的次数（多为去毛刺）。

毛坯安全间隙：每加工完一次螺纹退刀时的安全高度值。

退出延伸量：通过延长螺纹长度，避免加工螺纹长度加工不到位影响配合使用。

切入角度：螺纹进刀角度（G76使用）。

精修预留量：螺纹的预留量。

螺纹切削参数窗口设定完毕后，点击确定键，螺纹刀路（蓝色框）及仿真效果（红色框）：

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