数控车床
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mastercam9.1造型编程中文视频教程+送mastercam9.1中文软件+后处理
MasterCAM9.1中文版培训全套视频教程（购买本宝贝将赠送安装软件一套） 一、本教程的技术与经验适用于MasterCAM9.1以上版本，由资深培训教师亲自设计、过程详细，原来就是对外培训的教程。从即日起。买本教程再送各系统后处理，发货方式：(网络传输）以QQ邮箱发送给买家,省时省邮费！温馨提醒：直接付款就行，然后留下您的QQ邮箱：24内小时给您发！高清晰视频教程 ，教程在不断更新中，已经购买的可以联系QQ1259375976一，mastercam9.1教程目录二，送的maste...
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mastercam，UG等其他软件的远程安装，远程协助收费安装
mastercam9.1,mastercam2017,mastercamx9，mastercam2018,mastercam2022,mastercam2023远程协助收费安装，其他版本也可以.UG，CAD，SW等其他软件应大家的需求，从今天开始远程帮忙安装mastercam软件.因为网络和安装复杂情况，一次收费20元远程安装的软件有mastercam,UG/NX, CAD solidworks ，creo/preo,powermill等其他设计编程软件由于现在大家的新电脑安装都是新系统，容易...
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数控车床加工碰撞原因及预防措施
一、碰撞原因：程序错误，但不能正确预知。预防措施：在电脑仿真后，通过U盘传到机床二、碰撞原因：工件伸出过长，刚性不足造成崩刀预防措施：工件伸出长度比加工长度长5mm，但是切断时应伸出比加工长度长10mm三、碰撞原因：编程时X、Z整数未加“.”导致机床识别错误，造成撞车预防措施：在机床面板输入程序时，在X、Z整数后必须加“.”或“.0”。四、具体措施三看一看程序 首先看程序名是否正，系统内部存储很多程序，机床执行的程序名是否是要执行的程序名。如果程序名不正确，应在自动方式下重新将要执行的程序名调出来，在屏幕上特定区域...
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数控车床操作技巧与心得
本文分享了数控车床的一些加工技巧和经验供大家学习，操作技巧分为以下几点一、编程技巧由于我们对加工产品的精度要求较高，因此在编程过程中需要考虑：1.首先要考虑零件的加工顺序:先钻孔后平端(这是为了防止钻孔时收缩)；先粗车，再精车(这是为了保证零件的精度)；先加工公差大，最后加工公差小(这是为了保证小公差尺寸表面不被划伤，防止零件变形)。2.然后根据材料的硬度，我们选择合理的速度、进给量和深度：选用高速、高进给、大切深的碳钢材料。例如：1Gr11，S1600、F0.2、切深2mm；选用低速、低进给量、小切深的硬质合金。...
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试述数控车床多次循环G71指令的特点；与G70，G73指令有何不同？
问：试述数控车床多次循环G71指令的特点；与G70，G73指令有何不同？答：多次G71指令是外圆粗加工复合循环指令，编程时只需要给出精加工路线和粗加工背吃刀量，系统会自动计算出粗加工路线和加工次数，进行平行于Z轴的多次粗切削加工，最后按留有精加工切削余量的精加工形状，即平行于零件轮廓进行最后粗切削加工。只是要求轮廓在X和Z轴方向符合共同单调变化的模式。可进行刀补。G71指令的指令格式是： G71 U(Δd) R(e)G71 P(ns)&nb...
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10年数控车床老师傅的操作技巧与车刀刃磨操作口诀，绝对棒！
10年数控车床老师傅的操作技巧与车刀刃磨操作口诀，绝对棒！因加工零件的更换频繁及工厂条件受限，十年来老师都是自己编程的，自己对刀，自己调试及完成零件的加工，总结的操作技巧分为以下几点：一、 编程技巧因为我厂对加工的产品精度要求较高，所以在编程时需要考虑的事项有：（一）零件的加工顺序：先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；先粗车，再精车（这是为了保证零件精度）；先加工公差大的最后加工公差小的（这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。（二）根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深。1、碳钢材料选择高转速，高进给量...
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老师傅传授，数控车床对刀步骤
老师傅传授，数控车床对刀步骤第一把刀的对刀步骤:第一步：确认刀具如果不是，需要换刀在MDI模式下，输入换刀指令:T0x0x在MDI模式下，输入转速指令:SxxxM0x第二步：试切削快速接近工件，注意不要碰到工件。Z向对刀：在手动进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止。注意此时不要移动Z轴，按下MENU OFSET，切换到GEOMETRY画面，确认刀号，输入MZ0.X向对刀：在手动进给方式下，切削工件外圆，直至外圆平整为止。停止主轴转动，进行外圆测量，记下外圆直径测量值。注意此时不要移动X轴，按下MENU OFS...
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数控车床外圆加工误差分析
对外圆数控车床在不同条件下进行加工，测量活塞的最大直径尺寸带下，结合车床加工基本原理梳理了活塞加工过程中的系统工作流程，通过实验数据分析，结合活塞尺寸误差变化规律找出影响数控车床外圆加工的因素，旨在能够为机床研究者提供一个可靠的数据支持，也为未来提升外圆数控车床加工指明方向。在外圆数控车床使用的过程中，活塞是一个十分重要的组成构件，活塞性能优劣直接影响发动机的使用性能。同时，活塞的外形也会对燃油系统的经济性、安全性、可靠性等产生深刻的影响。考虑到发动机运行过程中外界多个压力所造成的活塞变形问题，发动机活塞现常用凹凸...
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数控车床加工普通螺纹的四个技术要点！
在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。以下通过对普通螺纹的分析，加强对普通螺纹的了解，以便更好的加工普通螺纹。一、普通螺纹刀具的装刀与对刀车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把...
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走心机与数控车床比较 区别是什么？
走心机与 比较：走心机的材料在动，走刀机是刀在动，二者主要区别是工作方式和加工对象：1、走心机与数控车床比较：刀塔车床一般用在铸件、盘类零件等零件加工。2、走心机与数控车床比较：走心车床一般会用在棒材类加工小零件，一次成型、精度高，废品率低，批量大，是其最大的特点。只要是涉及到棒材类加工，直径一般不超过32mm，他就是一个小型的独立生产线，不管是加工速度、人工成本，都有很大的优势，明显降低加工价格。只要是走心机可以加工的零件，其加工精度，加工速度，走刀机都难以相提并论！走心机与数控车床比较优势主要有以下几点：1、一...
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数控车床常用的三种退刀路线举例讲解
数控机床加工过程中，为了提高加工效率，刀具从起始点或换刀点运动到接近工件部位及加工后退回起始点或换刀点是以G00（快速点定位）方式运动的。考虑退刀路线的原则是：第一、确保安全性，即在退刀过程中不与工件发生碰撞；第二、考虑退刀路线最短，缩短空行程，提高生产效率。根据刀具加工零件部位的不同，退刀路线的确定也不同。数控车床常用以下三种退刀路线：（1）斜向退刀路线斜向退刀路线（如图1所示）行程最短，适合于加工外圆表面的偏刀退刀。（2）径、轴向退刀路线径、轴向退刀路线是指刀具先沿径向垂直退刀，到达指定位置时再轴...
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专用数控车床的开机步骤
专用数控车床坐标系是专用数控车床固有的坐标系，是制造和调整专用数控车床的基础，也是设置工件坐标系的基础。专用数控车床坐标系在出厂前已经调整好，一般不允许随意变动。参考点也是专用数控车床上的一个固定不变的极限点，其位置由机械挡块或行程开关来确定。通过回机械零点来确认机床坐标系。 回机械零点前先要开机，专用数控车床开机前先要熟悉数控车床的面板。面板的形式同数控系统密切相关。专用数控车床的开机有难有易。对于配图产系统的车床。开机大都比较简单，一般打开电源后，直接启动数控系统即...
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数控车床的加工对象分为哪几种
我们在五金加工中但凡能在寻常车床上装夹的回转体零件都能在数控车床上加工。但是数控车床具有加工精度高、能做直线和圆弧插补和在五金加工过程中能主动变速的特色，其工艺界线较寻常机床宽得多。数控车床刚性好，制作和对刀精度高，能简洁和精确地进入人工赔偿和主动赔偿，所以，能加工尺度精度要求较高的零件。其余数控车削的刀具活动是经过高精度插补活动和伺服驱动来完成的，再加上机床的刚性好和制作精度高，所以，它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度等方式精度要求高的零件。关于圆弧和其余曲线外表，加工出的方式和图纸上所要求的几许方式的接近水准比...
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数控车床在加工螺纹的几点影响
数控车床在加工螺纹的时候，因为传动链的改变，原则上主轴转速只要能保证每转一周时，刀具沿主进给轴(多为Z轴)方向位移一个螺距即可，不应该受到限制。但是数控车床加工螺纹的时候，会受到以下几方面的影响： 1)螺纹加工程序段中指令的螺距(导程)值，相当于以进给量(mm/r)表示的进给速度F，如果将机床的主轴转速选择过高，换算后的进给速度(mm/min)就必定大大超过正常值； 2)刀具在其位移的始/终，都将受到伺服驱动系统升/降频率和数控装置插补运算速度的约束，由于升/降频特性满足不了加工需要等原因，则可能因主进给运动产...
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数控车床FANUC-6T系统功能介绍
数控车床FANUC-6T系统功能介绍:数控机床加工中的动作在加工程序中用指令的方式事先予以规定，这类指令有准备功能G、辅助功能M、刀具功能T、主轴转速功能S和进给功能F之分。对于准备功能G和辅助功能M，我国已依据（ISO105-1975（E）国际标准制订了我国JB3208-83部颁标准。编程人员在编程前必须对自己使用的数控系统的功能进行仔细的研究，以免发生错误。本主要以文FANUC-6T系统为例介绍数控车床数据控系统功能。1．准备功能准备功能又称“G”功能或“G”代码，它是建立机床或控制数控系统工作方式的一种命令。...
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浅析数控车床假想刀尖点的偏置计算方法
为了对刀方便，在数控车削加工中常以假想刀尖P点来对刀。如果没有刀尖圆弧半径补偿，在车削锥面或圆弧时，会产生欠切现象。当零件精度要求较高且有锥面或圆弧时，解决办法为：计算刀尖圆弧中心轨迹尺寸，然后按此编积，进行局部补偿计算。为在车削维面时，由于刀尖圆弧半径r引起的刀位补偿量。采用在Z向和X向同时进行刀具位置补偿时，实际刀刃与工件接触点A移动到编程时刀尖设定点P上，r的补偿量可按下式计算：在编制加工工件锥面程序时，其基点坐标为工件轮廓基点坐标（Z和X）加上刀尖圆弧半径r的补偿量（Dz和DX），这样就解决了没有刀尖圆弧半...
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操作数控车床已有十年，积累了一些加工技巧与心得
一转眼操作数控车床已有十年，积累了数控车床的一些加工技巧与心得，与各位同仁交流。因加工零件的更换频繁及工厂条件受限，十年来我们都是自己编程，自己对刀，自己调试及完成零件的加工，总结起来操作技巧分为以下几点。一、编程技巧因为我厂对加工的产品精度要求较高，所以在编程时需要考虑的事项有：1. 零件的加工顺序：先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；先粗车，再精车（这是为了保证零件精度）；先加工公差大的最后加工公差小的（这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。2. 根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深：1）碳钢材料...
